swl丝杆升降常见问题及其原因
1．升降机---和漏油。为了提效率，蜗轮升降机都采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用稍微硬一些的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使升降机各零件和密封之间热膨胀产生不同，从而在各配合面形成空隙，润滑油液由于温度的升高而变稀，易造成泄漏现象。
造成这种情况的原因主要有四点
一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配和使用环境差。
2．蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至hrc4555，或40cr淬硬hrc5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。升降机正常运行时磨损很慢，某些升降机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配或使用环境等原因。
3．传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的升降机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，升降机停止运转时，电机和升降机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。升降机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。
4．蜗杆轴承损坏。发生故障时，即使减速箱密封---，还是经常发现升降机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为升降机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承及装配工艺密切相关。
丝杆升降机安装时有许多注意的地方，其主要有以下几个方面：
一，严禁锤击：减速机的输出轴上加装,联轴器，皮带轮，链轮等联结件时不可采用直接锤击的方法，因减速机的输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉------结件。
二，时更换润滑油，---注意一次：应该---注意的是一次换油，丝杆升降机在一次运行 300～400小时后应及时更换润滑油，以后每隔1500～2000小时更换润滑油。另外在工作环境---、温度高、粉尘大的工作场合下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即更换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。
三，一定要安装通气帽(排气螺塞)：丝杆升降机在使用前应将高位处的堵塞换上排气螺塞，---减速机运行时排出体内气体。如果未及时更换，减速机长时间运行，而致使减速机内的气体将油封胀坏，以至减速机漏油。
日常维护是延长swl丝杆升降机寿命的---手段下面是日常维护是延长丝杆升降机寿命的---手段：
1、使用过程中不能超载作业，所载物品必须稳定放置。
2、机器升降过程中，附近下方有人。
3、维修保养时或出现故障时，应及时切断动力电源，升起后应将升降台固定牢方可进行。
4、每次维护后做好记录，蜗轮蜗杆升降机 滚珠丝杠升降机定期维护。
5、升降平台在使用时，工作台面必须保持水平状态。
6、所用润滑油应保持清洁，不得混入水及其它杂质，一般每半年更换一次。
7、室外作业，环境---时，使用人员应系安全绳。
8、固定式液压升降平台升起后不得移动，四个支腿未撑紧不得起升作业。
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